预测结果表明，项目榨季、非榨季正常排放时SO₂、PM₁₀及NO₂各项浓度贡献值叠加背景值均未超过相应的执行标准，4个环境质量现状监测点均未有超标现象，说明项目正常排放大气污染物使周边环境质量降级，可满足空气环境质量标准。但事故排放时烟气浓度超标现象比较严重，因此企业须加强废气污染防治设施，杜绝事故排放现象发生。

        本项目不新增废水排放，地表水和地下水环境影响与原项目一致。在正常排放的条件下，地表水COD 、BOD₅、NH₃-N、TP、DO全程均能达到功能区的水质要求。由于本项目配备完毕的废水处理设施，废水经深度处理达标后，通过排污管和排污明渠排入黑水河，避开西北侧落水洞防止直接灌入补给地下水，因此项目对地下水的环境影响较小。本项目技改后每年可减少灰渣排放量40802吨，但废渣处置方式与原项目基本相同，因此，固体废弃物影响与原项目基本一致。

        正常生产情况下在落实降噪措施的情况下本项目厂界各测点昼间、夜间噪声预测值达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中关于厂界外（或相邻）3类声环境功能区对应排放限值标准。

        项目技改后，锅炉烟气采用高效布袋除尘器进行除尘，除尘效率≥99.9%。循环流化床燃烧方式能够抑制煤燃烧时SO₂的生成，采用钙钠双碱法脱硫，脱硫总的脱硫效率可达88%左右。拟采用空气分级燃烧低NOX燃烧技术、以及选择性非催化还原法（SNCR）技术进行联合脱硝处理，SNCR与低NOX燃烧技术结合总的脱硝率可达50%。本项目采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术。

        本次技改新增除尘器设备、炉外湿法脱硫装置、除灰渣系统、消声器、绿化费用等环保措施，从类比国内类似项目的污染物防治设施来看，本次技改采取的环保措施均为技术成熟，并在同类型企业中应用广泛的环保措施，项目新增环保措施1099.5万元，占总投资的10%，环保措施经济上和技术上是可行的。